长治锅炉防磨瓦方便高效

        发布者:hpddddwww 发布时间:2023-10-04 05:00:07

        锅炉运行调整虽分简单,但怎么样能调整好,以达到安全、经济和稳定的工况却不分容易。安全和经济有时是有矛盾的,我们定要充分认识这种矛盾,决不能回避这种矛盾,只有认识了,才能去解决,只有解决了,才能更安全。有时可能注重了经济、但可能影响了安全,而有时保证了安全可又影响了经济。运行人员的职责和中心任务,就是怎么能做到精心调整和处理好这对矛盾;就是在确保安全的情况下确保锅炉在经济的工况下运行,让煤中的可燃元素在炉内的反应过程中与空气中的氧元素有个佳的混合和配比、使其充分的;就是根据蒸汽压力、温度、负荷、炉膛温度、媒质情况、循环物料浓度、料层压差和循环返料灰温度等工况调整次风比例和送、引风量。根据以前已投运的锅炉连续放渣的单位不多,如果能实现连续放渣,锅炉的运行调整就简单了许多。而定期放渣就出现了个料层压差随时间的变化而变化的情况,时间和压差就出现了个函数关系。随着时间的推移,料层变厚阻力增大,料层压差逐渐变大在其余参数均不变的情况下,而这时送风量下降,送风机压头上涨,炉内流化和物料循环都向着减弱的方向发展。运行人员就应根据参数变化情况适当调整送、引风量,从而保证正常、负荷稳定。当料层达到定厚度或到了规定的放渣数值进行放渣,这时大量的底料被排往炉外、料层压差就变小,送风机压头下降,送风量上升,这时的流化和循环都向着较强的方向发展,这时运行人员就应适当调整送、引风量,确剩空气系数变化不大。在平时的运行中经常出现放完底料,就发现旋风返料器堵灰的。主要原因是送、引风机工况有了较大变化,而旋风分离器下面的“U”型返料器进风又来自次风系统(有返料风机的系统除外),当系统风压下降,而进返料器的风量、风压都下降。当料层压差下降,阻力下降,送风量必然上涨,循环倍率增加,这时给返料器又增加了新的负担,长治防磨瓦,无疑是对“U”型返料器雪上加霜。在运行中当出力达到极限工况时,定期放底料堵返料器是经多次实践检验证实的,而且在这种系统中经理论分析也是符合道理的。所以在运行中当负荷和循环物料浓度较高时、循环倍率较大时应先放些物料再放渣是比较安全可靠的。而且应在放渣的过程中或放渣后从新调整送风量就能避免“U”型返料器堵灰,就能减少次类发生,从而确保安全运行。而采取连续放渣,由于料层压差、循环倍率、送、引风量等参数变化不大,就能避免由于在定期放渣过程中、和放渣后产生堵返料器的,所以提倡连续放渣的意义深远。?锅炉负荷的调整,在某种意义上讲就是循环物料的调整。点火后刚投入运行的炉子,在很长段时间内是很难能带满负荷的。追其根本原因,就是由于料层比较薄、循环物料比较少,循环倍率比较低,物料循环没有建立来所致。当循环物料达到定的浓度,循环已经形成了定的倍率,负荷就很容易提高。实践证明循环物料颗粒越小、循环倍率越大,效率越高、灰渣中的就越少,带负荷越容易,炉子运行越经济,反之就越差。所以说在运行中应保证合适的入炉煤粒度,且有定的级配比(较理想的级配比是:1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%较好)。在条件允许的情况下,燃用些可磨性系数较大或成灰性较好的煤重,对锅炉安全、经济、稳定、满负荷运行是有好处的。入炉煤偏大且不均匀(级配比又不好)、原煤可磨性系数又较小,煤的成灰性又很差,不但造成床面压力大,还会带来流化不好,排渣上升,循环倍率下降,强化送风易造成效率下降,锅炉效率也随之下降,磨损量也会迅速增加,安全运行遭到严重威胁。所以说煤的粒度,次风比例、送、引风量、煤的粒度级配比、原煤的可磨性系数、循环倍率、炉内气、固两种物质运行的速度、烟气中含氧量,炉内温度等参数除按设计外,还应经冷态、热态试验得出每个工况佳数值,再去指导运行是合适且安全的。正常运行中应杜绝盲目、紊乱、频繁的运行调整。?运行中的磨损机理锅炉经过几年的运行实践证明,凡是从事该炉型不论是工程技术人员,还是管理人员、维护保养、运行操作人员都有过段艰难史,都受过由于经验少,调整不当出过些,都有过筹莫展的时候,特别是在防磨问题上都觉得有劲使不上。锅炉的水冷壁系统磨损确实是老式的链条炉、煤粉炉、旋风炉燃油炉的几倍、几倍,甚至上百倍。所以曾有段时间,人们提磨损就有种谈虎色变的心理,就有种唉声叹气的感觉。从锅炉的运行原理和防磨机理分析,防磨工作是个长期的、耐心细致的、兢兢业业的工作,而不是个朝夕的工作,更不是个劳永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味,就必须亲口去尝尝,要想治理磨损,就必须首先去研究磨损的机理和产生磨损的原因。经常根据运行现的新情况,磨损后出现的新问题,从磨损机理上分析并找出磨损的根源,而后再去研究措施,讨论、制定方案进行彻底是唯的。如草率不进行磨损机理的研究,不去深入分析磨损原因,不做细致考察,而任意采取种防磨措施,有时是不尽得当的,收效就更谈不上了,甚至有时到了画蛇添足多此举的作用。更为严重的是如果采取的防磨办法、防磨措施不妥当,还回加剧该处磨损,往往是事与愿违,终发生了次次漏泄后,再去重新研究方案进行治理,结果是多交了次次学费。有许多时候真是通中思痛,追其根本原因就是马虎草率所致,就是对锅炉的特性以及产生磨损的机理不去研究和探讨,不去研究事物内部规律,说轻了是对工作的不负责任,说重了是对防磨技术不懂,拿着效益、员工的利益当儿戏的具体表现。?锅炉的采用的是低温循环,它的效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。我们可以将炉膛沿高度切成若干个截面,由于高度的不样,在各个截面上的载热体浓度和载热体物料的直径也不样。可以得出个结论:物料的浓度和物料粒子直径是与高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处风速很高,可达35~45m/s,甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0~13mm及有定级配比的原煤立即被流化,并在炉膛中心向上运动。经分析可知,凡是向上运动的物料粒子,不论其直径大小,都同时受着个方向的作:即离子本身的重力,烟动对粒子向上的推力和粒子与粒子之间在运动时的摩擦力。当粒子本身的重力和粒子之间的摩擦力之和,大于烟动对粒子向上的推动力时该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的周票移。从中心向周票移的粒子在本身重力的作用下,沿着水冷壁管外表面向下,在向下的过程中磨损也就开始了。经研究和实践证明,物料对管子的磨损量的大小是与物了的浓度、炉膛内压力、物料的粒子直径、物料运动速度的次方等因素成正比,而与燃用煤种的可磨性系数成反比。为了防止或减低量,对水冷壁采用超音速电弧热喷涂,喷涂前进行,如磨损严重,减薄比较均匀,面积大,壁厚已小于理论强度计算值的,应先做更换处理。局部凹坑先补焊,打磨光滑,再进行超音速电弧热喷涂。超音速电弧热喷涂时首先采用喷砂对水冷壁进行表面粗糙处理。喷砂完应进行质量,被喷砂的水冷壁表面粗糙度要适当而均匀,应在Rz40~80um范围内。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行超音速电弧热喷涂,以防出现氧化而影响超音速电弧热喷涂质量。长治磨损的治理经过对运行调整及磨损机理的肤浅分析,我们知道在水冷壁系统及尾部受热面,气、固两种物质运动方向旦和管子中心线形成了夹角,长治不锈钢防磨瓦 ,磨损就分严重,所以说炉膛受热面上的任何部位绝对不能影响物料循环的杂物,些不太主要的测温、测压元件尽量减少,能取消的尽量取消,能改变位置的定要改变位置,确保水冷壁受热平整、光滑。省煤器管和过热器管在迎风侧的右35°~50°o和左310°~325°(也就是象限和第象限)磨损严重,好的角度区磨损就非常小。在弯头处和边排管束处只要有烟气走廊存在,磨损也非常严重,所以定要消灭烟气走廊。关于均匀磨损是锅炉固有的特性,是无法抗拒的事实,怎么样治理好局部磨损是确保该炉型安全经济运行的关键所在,长治锅炉防磨瓦,也是防磨工作的核心任务和头等大事。锅炉具有对燃料适应性特别好、效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合等优点,近来在得到了突飞猛进的发展。目前,在役的10t/t以上蒸发量的循环流化锅炉近300台,35t/h以上的有2000余台,220~480t/h的近260台;蒸发量为1025t/h的大型循环流化锅炉已投运20台,在建的也超过30台。此外,600MW超临界CFB锅炉研制项目进展顺利,循环流化床锅炉的总台数,总蒸发量为世界前列。商洛在循环流化床锅炉使用过程中,锅炉磨损严重的受热面是尾部,原因如下:锅炉尾部烟道设计存在问题:主要表现在虽然锅炉装有旋风分离器,但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高,达4kg/m由于实际运行中分离器效率偏离设计效率,进入尾部烟道的大颗粒也较多,因而造成磨损的强度大,加大了此位置的磨损程度。导流板主要安装在炉膛周的密相区,因其是金属材质,对热传导能到定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。导流板分层安装在炉膛周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

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        e.涂层在运行条件下,要有良好的耐磨性,耐热性和抗氧化能力。密相区炉墙的磨损较快,采用高强耐磨耐火材料。2电弧喷涂技术及其特点电弧喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融粒子高速喷涂到工件表面形成涂层的种工艺。设备维护锅炉范围内受热面管道、联箱、管道、压力容器、钢梁等金属构件和焊接接头的管理。导流板主要安装在炉膛周的密相区,因其是金属材质,对热传导能到定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何影响。不规则区域管壁的磨损在锅炉的炉膛中,需要开观察孔、测试孔、人孔门、进风口、物料口、油*口等,而开口处都需要设置让管。这些开口让管应向炉膛外侧或水平让位,而不能在炉膛内有任何突出的受热面,否则磨损极其严重,有的也会产生切割磨损。也就是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。

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        喷涂前处理经水冷壁管已存在磨损时,根据磨损情况,喷涂前先做好处理。华能电力辅机的处理原则是:当磨损面减薄比较均匀,没有出现局部凹坑现象,且壁厚测量大于理论强度计算值的,表面粗糙处理后即可做热喷涂;如果磨损面磨损严重,减薄比较均匀,面积大,壁厚已小于理论强度计算值的,则应做换管处理(只要及时可避免这种情况);对于局部磨出凹坑,先做补焊,再喷涂;喷涂过的金属耐磨层,长时间运行磨出新的凹坑时,也做补焊后再喷涂。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面(包括鳍片壁面)都应顺平,凡突或凹部位都会加速磨损。产品范围锅炉防磨喷涂流程:现场磨损状况在计划停炉检修时,或因水冷壁管、爆管停炉临时抢修时,都应炉水冷壁管磨损情况;管壁磨损状况是炉内防磨喷涂步工作,要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案,可做较大范围喷涂,也可做个别修补涂。管壁不规则磨损:管壁不规律磨损包括穿墙管、炉壁开口处的弯头、管壁上的焊缝以及炉内的好测试部件,如热电偶。操作经验表明,即使是微小的几何不规则性也会导致严重的局部磨损。对于不规则管壁的磨损,通常采取铺设耐火材料或镀焊接层等措施。?由于锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点,故锅炉部件的磨损比较严重,锅炉受热面中磨损严重的部位之锅炉水冷壁的磨损主要集中在个区域,炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损;炉膛周角落区域管壁的磨损;不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因:是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变,因而对水冷壁管产生冲刷,对水冷壁管产生磨损;另个原因是在过渡区域内由于沿壁面的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,在局部产生涡旋流,对水冷壁管产生磨损。炉膛周角落区域管壁的磨损原因是角落区域面向动的固体物料密度比较高,同时流动状态也受到。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等)的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损*主要的因素。研究表明,锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多,及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高,上动摩擦、碰撞,造成水冷壁管的磨损,特别是相区尤为严重。长治其次还易受到高温氧化和盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化和高温腐蚀条件,其烟气温度高,且是富氧,实践证明,在300℃以上,管外表温度每升高50℃腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中受热面管表面首先发生高温氧化,表面生成Fe2O其次燃料灰中的Na2O和K2O与烟所中的SO3化合生成盐,其捕捉飞灰形成结渣和流渣,此时烟气中SO3和M2SO4同管壁上的Fe2O3反应生成复合盐MFe(SO2或M3Fe(SO此复合盐受高温又分解为疏松状氧化铁和盐沉积层,易被飞灰气流冲蚀带走,氧化腐蚀继续向管壁纵深进行;另外燃料中硫份,经生成S和H2S也对管壁会产生强烈的腐蚀,与Fe反应生成FeS。另个原因是在过渡区域内由于沿壁面**的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,在局部产生涡旋流,对水冷壁管产生磨损。导流板能有效物料流在不管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,到保护水冷壁的作用。