设备、工等消毒：小件设备：用80-100ppm氧化氯消毒液浸泡20-30min；大件设备：用150-200ppm氧化氯溶液；管路：用30-50ppm的氧化氯消毒液CIP循环消毒，时间：15-20min。移液管、试管、培养皿和好含有细菌液体的器皿应浸泡在含有5%赖氨酸溶液的消毒桶中进行消毒，然后取出进行冲洗。兴平设计：需要根据前期沟通和现场，为客户制定初步的设计方案，并根据客户要求进行调整。进入洁净车室人员应在外室脱掉外套，并取下手表、、饰品等物品。双鸭山流线平行的作用性是尘源散发的尘粒不作垂直于流向的传播。要求流线之间既要平行（在0.5m距离内线间夹角不能小于15°），又要求流线尽可能垂直于送风面（其倾角较小不能小于65°）。食品厂净化车间基本上能满足以上规定的标准要求，则可以进步对微生物和颗粒物浓度进行测验，全都以后才可以确认此净化车间满足食品加工行业的要求，并投入使用。洁净车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，应同测试。
无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染源是影响食品质量重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间的净化工程中的重点。塑料地板。还有人的动态状态，以改变气流的清洁度。安装要求食品净化车间主要厂房配套设施：净化等级千级、万级、万级净化车间；破碎、干燥、包装、、清洗的好设备；排气、压缩空气、纯水等设施。垂直单向流：均可获得均匀向下气流，兴平净化板施工，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等。食品厂净化车间采用集中式空气净化处理，由净化设备送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。
在洁净室工作时定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。服务为先食品厂净化车间施工进程要有先后顺序，可以同时施工可是要留意彼此之间的关系，不能有什么资料就先施工那部分。无尘室使用的保温材料应符合防火规范和净化工程无尘室的要求，兴平无尘车间净化，即保温材料和粘合剂应采用不燃材料或不燃材料，室内风管和管道的保温不得采用易产粉尘材料，以下场合采用不燃保温材料：电加热器前后800mm的风管和绝缘层。每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。兴平第消毒要求：无菌室每周和每次操作前用0.1%新洁尔灭或2%甲酚液或好适宜消毒液(常用消毒剂的品种有：5—20倍稀释的碘伏水溶液、0.1%新洁尔灭溶液、1：50的84消毒液、75%溶液、3%碘溶液、5%石炭酸(来苏儿)消毒溶液、2%戊醛水溶液、尼泊金消毒液(：对羟基苯甲酸甲酯25g;对羟基苯甲酸丙酯6g，75%10ml)等，所用的消毒剂品种与使用要进行有效性验证方可使用，兴平洁净板施工 ，并定期更换消毒剂的品种)操作台及可能污染的死角，是用无菌纱布浸渍消毒溶液清洁超净台的整个内表面、顶面、及无菌室、人流、物流、缓冲间的地板、传递窗、门把手。清洁消毒程序应从内向外，从高洁净区到低洁净区。逐步向外退出洁净区域。然后开启无菌空气过滤器及紫外灯菌1—2h，以灭存留微生物。在每次操作完毕，同样用上述消毒溶液工作台面，除去室内湿气，用紫外灯菌30min。原料的处理与成品好使用同洁净区域原料的接收、验收，原材料预处理和原料保管，全部好加工过程直到成品入库，要求在条好流水线上，杜绝好加工过程的交污染。食品厂洁净车间净化通风管道采用镀锌钢板，保温采用“pef”阻燃保温板。