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    加热炉的工作原理

     
      青岛人才网编辑中心获悉加热炉结构组成

    按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。

    进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热量,以提高炉子的热效率。

    加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。

    均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀 [2]  。

    工作原理

    用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

    习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的好不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,好的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。

    连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。

    分类标准

    加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,加热炉也包括均热炉和热处理炉。

    在锻造和轧制生产中,钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属,可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热,成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

    连续加热炉

    连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。

    连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯,少数用于锻造和热处理。

    主要特点是:料坯在炉内依轧制的节奏连续运动,炉气在炉内也连续流动;一般情况,在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下,炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

    推钢式连续加热炉

    靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动,在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆,以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”,支撑在由耐火材料砌筑的基墙上,这种炉子叫“无水冷炉”。
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    编辑:admin 来源:本站原创 发布时间:2019/9/5 10:09:53
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