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    冲床的设计原理

     
      青岛人才网编辑中心获悉冲床的设计原理是将圆周运动转换

    普通冲床

    普通冲床

    为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

    连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 [1]

    用途及特点编辑

    冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

    1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

    ⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。

    2.稳定的高精度:

    设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。

    3.操作性能可靠、安全:

    之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的好与安全性。

    4.生产自动化、省力、效率高。

    冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。

    5.滑块调整机构:

    滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。

    6.设计新颖、环保。

    采用好及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。 [2]

    分类编辑

    按照驱动力不同分

    滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:

    (1)机械式冲床(Mechanical Power Press)

    (2)液压式冲床(Hydraulic Press)

    普通板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

    依滑块运动方式分类

    依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

    依滑块驱动机构分类

    (1)曲轴式冲床(Crank Press)

    使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床

    使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是,容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此,这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

    (2)无曲轴式冲床(Crankless Press)

    无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为利于,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
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    编辑:admin 来源:本站原创 发布时间:2019/9/7 8:45:21
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