倾斜往复炉排后边,有的设置燃尽炉排(又称余燃炉排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的,然后将炉排翻转,倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重,调风又复杂,所以多改用水封灰坑,进行定期或连续排渣。对锅炉负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的锅炉。南山锅炉节能改造编辑锅炉和辅机的节能减排技术锅炉辅机配套设备是实现介质、燃火、、燃尽和物料流动匀畅的基本点,同时是技术上节能环保的基础。工业锅炉以燃煤为主,燃煤工业锅炉以高温链条炉排锅炉为主,因此,链条炉排锅炉是节能环保的主观,也是工业锅炉节能环保的弊端。对链条炉排锅炉而言,节能环保的必须围绕着减少机械不完全损失和排烟热损失两个途径：是从设备和室结构设计上强化煤的引燃、、燃尽和传热技术,包括创新炉排片和配风结构,炉拱和次风强化着火、和燃尽技术,减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术,主要任务是减少机械不完全损失,如降低灰渣含碳量,需要从炉拱设计搭配、次风调整、炉排片设计、配风均匀性个方面进行优化设计。采用先进的陶瓷电加热管，外套优质无缝钢管，能够有效防止水垢干扰，使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计，完全优化了受热面换热系数，热效率极高，南山精密铸造，达98%以上，大大降低电能损耗。青岛油（气）锅炉连续运行12个月后，打开烟箱门，清理炉内或烟管内的灰，检查烟箱内水泥是否脱落，并修复脱落部分。自动装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示系统等性能状态是否符合要求。链条锅炉启动点火的准备和操作链条锅炉点火启动前，应热水循环系统，完毕即先行启动投入运行。
按锅炉本体结构分类按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。对于很长时间没有使用的锅炉，在点火之前要先对之进行烘炉，以免在锅炉运行过程中由于火焰温度过高而促进墙内水蒸发过快而导致锅炉墙壁出现裂缝。倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时,容易在煤斗出口处,并从煤斗往外冒烟。为了消除这缺陷,可在煤闸板处通人次风,将火焰吹向炉膛。但比较彻底的解决办法,是改进煤斗下面的给煤装置,使煤离开煤斗后再经过推饲板,送入炉膛较深位置后再。有态度认真做炉排8小时冷态试运转合格后，由员填好“链条炉排冷态试运转记录”表。在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。铝箔加厚玻璃面做保温，热损失少，保温效果更好。
上煤系统装有破碎机是链条炉经济很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成不完全损失大。项目对个风室的链条锅炉，应达到，煤闸板后200mm处是引燃着火点，保持好这个着火点，既保护了前拱以前的设备，又可使炉排尾部燃尽区不会太长（般在500~1500mm），从而可以保证锅炉出力，是灰渣含碳量降至18%以下。两侧各风室挡板具体调节操作如下：风室风箱挡板应关闭，使新进炉煤得到充分加热干燥，使煤的挥发份析出着火。对第风室风箱挡板，应根据入炉煤的湿度和颗粒度的变化，适当关小挡板。对风室风箱挡板，该段是链条炉的强化阶段，各风室挡板应全开。而风室的风箱挡板，则应根据锅炉工况。适当调节，防止区风量不足或燃尽区漏风现象出现，如调节适当，可使炉膛温度提高100度以上。好每个风室上加装风压表，运行人员按表显示值进行量化调节，如风室压力般为0Pa，第风室压力应为100~200Pa，风室压力般为600~800Pa（挥发份大时900~1000Pa），风室压力般为200~300Pa、煤仓不同煤位情况下的煤层的调节链条炉煤仓设计多为两侧比较宽，前后厚度小，煤仓的工作曲线使煤流动时，均由中间下落，造成入炉煤颗粒不匀，需根据不同情况，进行及时调节，如煤仓煤位低时，往往入炉煤的颗粒大，此时应将给煤挡板适当提高20~25mm，并适当降低炉排速度，以避免出现炉排两侧跑火，火线不齐和灰渣含碳量高的现象。而当煤仓煤位较高时，常出现入炉煤的颗粒小，此时应将给煤挡板适当关小，并适当提高炉排速度，否则会出现炉排中间跑火或面凹凸不平等现象。以下针对当前循环流化床锅炉中风帽的使用和改造情况做个简明扼要的介绍和说明，以期和、学者、广大循环流化床技术人员和管理人员进行交流沟通。目前，国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况，种是蘑菇形小风帽，种是钟罩式大风帽，再者是“7”字形导向风帽，当然还有其它些不同类型的风帽，如伞状、柱状等等。水冷壁的作用是降水变为高温蒸汽，其工作原理是在管内通冷却水，由水将管壁传来的热量带走，与此同时，冷却水受热后变成高温蒸汽。水冷壁管锅炉配件直接与锅炉及锅炉配件后的高温气体，表面承受高温辐射。如果蒸汽流动不畅或有气泡附着在管壁上，就会造成传热效果不好，容易引管壁局部温度过高，轻则是水冷壁管锅炉配件使用寿命降低，增加电站停产检修时间，严重时还会造成管壁烧穿，水流进入锅炉及锅炉配件室内，继而引锅炉及锅炉配件的安全。采用内螺纹无缝钢管做锅炉及锅炉配件水冷壁管锅炉配件的优点是由于有凹凸的内螺纹，在锅炉及锅炉配件水冷壁的汽水循环过程中，能增强对汽水混合物的扰动，因此水蒸汽在管内流动时不是平流状，而是形成紊流，这种流动方式能避免气泡附着在管壁上，达到清除蒸汽膜，防止膜态沸腾恶化传热的不良现象，能有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。南山锅炉智能水温，锅炉把水烧开，加热自动停止;器屏幕大字体显示水温，南山炉排销铀，外配玻璃管式水位计，炉水温度、锅炉水位明明白白。对个风室的链条锅炉，应达到，煤闸板后200mm处是引燃着火点，保持好这个着火点，既保护了前拱以前的设备，又可使炉排尾部燃尽区不会太长（般在500~1500mm），从而可以保证锅炉出力，是灰渣含碳量降至18%以下。两侧各风室挡板具体调节操作如下：风室风箱挡板应关闭，使新进炉煤得到充分加热干燥，使煤的挥发份析出着火。对第风室风箱挡板，应根据入炉煤的湿度和颗粒度的变化，适当关小挡板。对风室风箱挡板，该段是链条炉的强化阶段，各风室挡板应全开。而风室的风箱挡板，则应根据锅炉工况。适当调节，防止区风量不足或燃尽区漏风现象出现，如调节适当，可使炉膛温度提高100度以上。好每个风室上加装风压表，运行人员按表显示值进行量化调节，如风室压力般为0Pa，第风室压力应为100~200Pa，南山横梁炉排，风室压力般为600~800Pa（挥发份大时900~1000Pa），风室压力般为200~300Pa、煤仓不同煤位情况下的煤层的调节链条炉煤仓设计多为两侧比较宽，前后厚度小，煤仓的工作曲线使煤流动时，均由中间下落，造成入炉煤颗粒不匀，需根据不同情况，进行及时调节，如煤仓煤位低时，往往入炉煤的颗粒大，此时应将给煤挡板适当提高20~25mm，并适当降低炉排速度，以避免出现炉排两侧跑火，火线不齐和灰渣含碳量高的现象。而当煤仓煤位较高时，常出现入炉煤的颗粒小，此时应将给煤挡板适当关小，并适当提高炉排速度，否则会出现炉排中间跑火或面凹凸不平等现象。煤间板及炉排轴承冷却装置应作通水，且无现象。