高温有利于死病原微生物。病原微生物的失活取决于温度和时间，般来说，堆体温度50～60℃维持6～7天，可以达到较好的灭虫卵和病原菌的效高温阶段堆的优势微生物随着温度变化。槽式好氧发酵工艺好流程图:原料处理-加菌-混合-入罐-翻堆-第次加菌-混合-检验-包装-出厂。广东掺混比例以干物质计算，碳氮比为25-30:1。有机肥发酵罐设备组成∶１发学罐主体２整体机架３输入搅笼４高卡热风机５料集料箱６旋风除橱７引风机有机肥发酵罐发酵原理∶操作人员在外界调节原料的水分、氧气含量和温度，为好氧细菌活性条件，使其进行高温好氧发酵的说就是微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质生物分解，从而达到无害化、稳定化、减量化、资源化的体化污泥处理设备。大理在每工序中，空气管路内的压力必须大于发酵罐内的罐内压力，否则，发酵罐内的会倒过滤器内，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比，经搅拌机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/，每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为5-6米，靠高压风机通风和翻堆时物料与空气的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。每天从发酵池尾端（的处理量，池长的1/将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（的处理量，池长的1/补充新的发酵物料，从而形成了种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化。有机肥好线发酵后的物料经过陈化进步腐熟和去水后对其进行筛选，即可得到粉状成品有机肥，或作为颗粒有机肥造粒的原料肥。转盘运转正常后放料整形。
有机肥加工设备在进行作业的过程中或多或少的出产生些粉尘，如果不及时进行处理，会造成严重的粉尘污染，那么怎样才能减少这些粉尘的出现以实现环保型好作业呢？4碳氮比（C/N）由原来25～30：1降至12～20：1。污染环境情形，生粪被风吹雨淋后肥效流失，污染河流和土壤，产生的臭气也具有有害物质。质量标准发酵完成。发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成.如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时,应延长发酵时间,待充分腐熟.优点:分解彻底，产品质量高，广东有机肥好线，广东有机肥好设备，次污染少。同时更换脂，脂油采用锂基硫化钼脂，填脂时。轴承盖的旷地空闲应只填1/2-3/如停机时间较长，应将机器内外清洁干净。去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
转盘运转正常后放料整形。检验要求口碑：口碑是厂家优劣的重要反应，口碑好，说明厂家的度高，才更值得消费者信赖。用户可以百度贴吧、论坛等多个途径了解厂家的口碑情况。翻堆作业：1在堆温升至65～75℃左右后温度会有所下降，在堆肥温度降至50℃以下时进行翻堆。各有机肥设备进入安装现场前应编号,制定安装工艺流程卡和进度表,按安装工艺顺序要求,将设备逐台调入现场进行安装。广东致使土壤缺氧。生粪有机物在分解过程中会消耗土壤中的大量氧气。经高温好氧发酵处理，废弃有机物已达到无害化处理的目的，蛔虫卵、大肠杆菌等致病菌已全部清除，杂草种子也已灭活降解。同时，还可降解有机物，避免土壤中的次降解，广东有机肥发酵，产生大量热量烧毁幼苗，甚至滋生蝇虫等。些原料的养分含量较低，需要在有机肥包装好环节适当添加，或针对测土施肥需要添加的特殊成分，有机肥设备需配有配料系统，可在线添加多种成分。第6步：滚筒冷却用冷却机将烘干后的颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。